Diepe groefkogellagers dragen voornamelijk radiale belasting, maar kunnen ook radiale belasting en axiale belasting dragen. Wanneer het alleen onder radiale belasting staat, is de contacthoek nul. Wanneer het diepe groefkogellager een grotere radiale speling heeft, heeft het de prestaties van hoekcontactlagers en kan het een grotere axiale belasting weerstaan. De wrijvingscoëfficiënt van diepe groefkogellagers is erg klein en de limietsnelheid is erg hoog.
Maar omdat er een opening is in het diepe groefkogellager, zullen de binnen- en buitenringen relatief bewegen onder de werking van de belasting, wat de hardheid van het lager zal verminderen, de axiale en radiale trilling van het lager zal veroorzaken, en de werknauwkeurigheid en levensduur van de machine zal worden beïnvloed. Om deze trilling te verminderen, voor hoge precisie en hoge snelheid mechanische apparatuur, zal vaak bij de installatie van diepe groefkogellagers worden gebruikt in de voorbelastingsmethode, dat wil zeggen, wanneer de installatie van het lager een bepaalde radiale of axiale belasting krijgt, om de oorspronkelijke speling te elimineren, en kan het lagerlichaam en de binnen- en buitenring elastische vervorming maken, om zo effectief de relatieve beweging tussen de binnenring te vermijden.
Over het algemeen worden het lagerstructuur- en voorspanningscompensatieprincipe gebruikt om de voorspanning te regelen. Wanneer de snelheid niet te hoog is en het snelheidsbereik relatief klein is, wordt de stalen voorspanning gebruikt om de voorspanning toe te passen, de voorspanning zal veranderen met de hitte van de asdelen. Wanneer de snelheid hoog is en het snelheidsbereik groot is, kan het elastische voorspanningsapparaat de invloed van temperatuur en snelheid op de voorspanning verminderen. Bij deze methode is de regeling van de voorspanning zeer effectief en eenvoudig te bedienen, maar zodra het lager is gemonteerd, kan de voorspanning niet worden aangepast.
Ten eerste, het doel van het voorladen
Voorbelasting van het spindellager kan ervoor zorgen dat de kogel en de raceway de oorspronkelijke speling elimineren en elastische vervorming vormen. Wanneer het diepe groefkogellager de externe belasting draagt, zal het lager een bepaalde stijfheid hebben. Wanneer het lager in de richting tegengesteld aan de externe belasting wordt geïnstalleerd, zal er geen speling zijn tussen de kogel en de raceway vanwege de externe belasting, om zo de rotatienauwkeurigheid van de spindel te verbeteren. De stijfheid van de spindel wordt verhoogd en de levensduur wordt verlengd. Het geluid wordt ook verminderd.
Twee, het principe van voorladen
Over het algemeen wordt de grootte van de voorspanning bepaald op basis van de nauwkeurigheid van de spindelrotatie, de grootte van de werklast en het toerental.
1. De hoofdasbelasting is klein, de rotatienauwkeurigheid is hoog en de snelheid is laag, kan een grotere voorspanning aan.
2. De werklast is groot, de snelheid is hoog en omdat het gemakkelijk is om warmte-uitzetting te produceren, is het passend om een kleine voorbelasting te nemen.
Diepe groef kogellager structuur ontwerp is redelijk, maar moet ook geslacht hebben, zal er een lange lager levensduur zijn. De rationaliteit, stabiliteit en aard van elke verwerkingstechnologie van diepe groef kogellagers zullen ook de levensduur van lagers beïnvloeden. De warmtebehandeling en slijpprocessen die de kwaliteit van diepe groef kogellagers beïnvloeden, zijn vaak direct gerelateerd aan het falen van lagers. Het onderzoek naar de metamorfe laag van het werkoppervlak van diepe groef kogellagers toont aan dat de productie van lagers over het algemeen door smeden, warmtebehandeling, slijpen, draaien en monteren moet gaan. De relatie tussen slijpproces en lageroppervlaktekwaliteit is zeer nauw.
Of de installatie van diepe groefkogellagers correct is, heeft invloed op de levensduur, nauwkeurigheid en prestaties. Daarom moet de ontwerp- en montageafdeling de installatie van diepe groefkogellagers volledig bestuderen. De installatie moet worden uitgevoerd in overeenstemming met de operationele normen. De installatie van dunwandige lagers moet worden gebaseerd op de lagerstructuur, de grootte en de bijpassende aard van de lagercomponenten. De druk moet rechtstreeks op het uiteinde van de strakke en koele gesloten ring worden uitgeoefend en de druk mag niet via het rollichaam worden overgebracht.