Bij de keuze van lagers moet u rekening houden met zeven factoren.
Alle soorten wentellagers hebben verschillende eigenschappen en zijn geschikt voor verschillende toepassingen in allerlei machines.
Over het algemeen worden druklagers en hoekcontactlagers gebruikt bij het dragen van drukbelasting. Hogesnelheidstoepassingen gebruiken meestal kogellagers; bij het dragen van zware radiale belasting worden rollagers gebruikt.
1. De ruimte en positie van de machine die door het lager wordt ingenomen
Bij mechanisch ontwerp wordt over het algemeen eerst de grootte van de as bepaald en vervolgens wordt het wentellager geselecteerd op basis van de grootte van de as. Meestal is de kleine asselectie van kogellagers, de grote asselectie van rollagers. Wanneer het lager echter beperkt is in de richting van de diameter van de machine, worden naaldrollagers, ultralichte en ultralichte series van de kogel- of rollagers geselecteerd; Wanneer het lager beperkt is in de axiale positie van de machine, kunnen smalle of extra smalle series van de kogel- of rollagers worden geselecteerd.
2. De grootte, richting en aard van de belasting op het lager
Belasting is de belangrijkste factor bij de selectie van lagers. Rollagers worden gebruikt om zwaardere belastingen te weerstaan, kogellagers worden gebruikt om lichtere of matige belastingen te weerstaan, en lagers gemaakt van gecarboniseerd koolstofstaal of bainitisch blussen kunnen impact- en trillingsbelastingen weerstaan.
Wat betreft de richting van de belasting, kunnen bij het dragen van zuivere radiale belasting diepe groefkogellagers, cilinderrollagers of naaldrollagers worden gebruikt. Bij het dragen van een kleine zuivere axiale belasting kan het drukkogellager worden geselecteerd; bij het dragen van een grote zuivere axiale belasting kan het drukrollager worden gebruikt. Wanneer een lager radiale en axiale gecombineerde belasting draagt, wordt over het algemeen een hoekcontactkogellager of kegelrollager gebruikt.
3. Zelfuitlijnende prestaties van lagers
Wanneer de middellijn van de as verschilt van de middellijn van de lagerzitting, is er een hoekfout of is de stijfheid van de as klein vanwege de grote afstand tussen de twee steunen van de as, en is het gemakkelijk om te worden gebogen of gekanteld door kracht, de zelfuitlijnende kogel- of zelfuitlijnende rollagers met goede zelfuitlijnende prestaties kunnen worden geselecteerd, evenals externe kogellagers. Dit soort lager kan normaal blijven werken wanneer de as licht gekanteld of gebogen is.
De kwaliteit van de zelfuitlijnende prestaties van het lager is gerelateerd aan de toegestane verschillende coaxialiteit. Hoe groter de waarde van de verschillende coaxialiteit, hoe beter de zelfuitlijnende prestaties.
4. Stijfheid van lagers
De stijfheid van het lager verwijst naar de grootte van de kracht die het lager nodig heeft om eenheidsvervorming te produceren. Elastische vervorming van wentellagers is erg klein, in de meeste machines kan niet worden overwogen, maar in sommige machines, zoals spindels van gereedschapsmachines, is de stijfheid van het lager een belangrijke factor, over het algemeen moet worden gekozen voor cilindrische en kegelvormige rollagers. Omdat deze twee soorten lagers onder belasting, het rollichaam en de loopbaan tot puntcontact behoren, is de stijfheid slecht.
Bovendien kunnen alle soorten lagers ook worden voorgespannen om de stijfheid van de ondersteuning te vergroten. Zoals hoekcontactkogellagers en kegelrollagers, om de trilling van de as te voorkomen, de stijfheid van de ondersteuning te vergroten, wordt bij de installatie vaak vooraf een bepaalde hoeveelheid axiale kracht toegepast, zodat ze elkaar samendrukken. Maar de voorspanning mag niet te groot zijn, anders zal het de lagerwrijving verhogen, de temperatuurstijging verhogen en de levensduur van de lagers beïnvloeden.
5. Snelheid van lagers
Elk lagermodel heeft zijn eigen limietsnelheid, die wordt bepaald door fysieke kenmerken zoals grootte, type en structuur. Als deze limiet wordt overschreden, stijgt de lagertemperatuur, droogt het smeermiddel op en kan het lager zelfs vastlopen. De praktijk heeft uitgewezen dat het beter is om te werken onder de conditie van 90% limietsnelheid.
De uiteindelijke snelheid van vetgesmeerde lagers is lager dan die van oliegesmeerde lagers. Opgemerkt moet worden dat voor vetgesmeerde lagers hun limietsnelheid over het algemeen slechts 80% is van de limietsnelheid van het lager bij gebruik van een hoogwaardig herhalend cyclusoliesysteem, maar voor olienevelsmeersystemen is hun limietsnelheid over het algemeen 50% hoger dan hetzelfde basissmeersysteem. Het ontwerp en de structuur van de kooi beïnvloeden ook de uiteindelijke snelheid van het lager.
6. Lagerzwemmen en axiale verplaatsing
Normaal gesproken wordt een as ondersteund door twee lagers die op een bepaalde afstand van elkaar zijn geplaatst. Om zich aan te passen aan de invloed van verschillende graden van thermische uitzetting van de as en de schaal, moet één lager in de axiale richting worden vastgezet bij installatie, en moet het andere lager op de as kunnen zwemmen (dat wil zeggen, de zwemondersteuning), om het fenomeen van vastlopen te voorkomen dat wordt veroorzaakt door de verlenging of krimp van de as.
7. Eenvoudig te installeren en demonteren lagers
Bij de keuze van het type lager moet ook rekening worden gehouden met de vraag of het installeren en demonteren ervan gemakkelijk is. Dit geldt met name voor het installeren en demonteren van grote en extra grote lagers.
Lagers vormen een belangrijk onderdeel van mechanische apparatuur.
Een goede selectie, correcte bediening en onderhoud kunnen de prestaties en levensduur van lagers en apparatuur effectief verbeteren.