Lagertrilling is zeer gevoelig voor lagerschade, zoals afbrokkeling, inkeping, roest, scheuren, slijtage, enz., die worden weerspiegeld in trillingsmetingen van kogellagers met diepe groef. Daarom wordt de grootte van de trilling gemeten met behulp van een speciale lagertrillingsmeter (frequentieanalysator, enz.) en kan de specifieke afwijking worden afgeleid via frequentieanalyse. De gemeten waarden variëren afhankelijk van de bedrijfsomstandigheden van het lager of de installatiepositie van de sensor. Daarom is het noodzakelijk om de gemeten waarden van elke machine vooraf te analyseren en te vergelijken om de beoordelingscriteria te bepalen.
De temperatuur van het lager kan over het algemeen worden geschat aan de hand van de temperatuur buiten de lagerkamer. Het zou passender zijn als het oliegat kan worden gebruikt om de temperatuur van de buitenring van het lager direct te meten.
Normaal gesproken begint de temperatuur van het lager langzaam te stijgen terwijl het lager werkt, en bereikt een stabiele toestand na 1-2 uur. De normale temperatuur van diepe groefkogellagers varieert afhankelijk van de warmtecapaciteit, warmteafvoer, rotatiesnelheid en belasting van de machine. Als de smering en montageonderdelen geschikt zijn, zal de lagertemperatuur sterk stijgen en zullen er abnormaal hoge temperaturen optreden. Op dit moment moet de werking worden gestopt en moeten de nodige preventieve maatregelen worden genomen.
Met thermische sensoren kunt u op elk gewenst moment de bedrijfstemperatuur van het lager bewaken. Wanneer de temperatuur de opgegeven waarde overschrijdt, waarschuwen sensoren automatisch of stoppen ze de lagers. Zo voorkomt u dat de as verbrandt.
Hoge temperaturen duiden vaak op een abnormale situatie. Hoge temperaturen zijn ook schadelijk voor lagersmeermiddelen. Soms kan oververhitting van het lager worden toegeschreven aan het smeermiddel van het lager. Als het lager langdurig continu draait bij een temperatuur van meer dan 125 graden, wordt de levensduur van het lager verkort. Oorzaken van hogetemperatuurlagers zijn onder meer: onvoldoende smering of overmatige smering, smeermiddelen. Bevat onzuiverheden, overmatige belasting, beschadigde lagerringen, onvoldoende speling, hoge wrijving veroorzaakt door oliekeerringen, enz.
Daarom is continue bewaking van de lagertemperatuur noodzakelijk, of het nu gaat om het meten van het lager zelf of andere belangrijke onderdelen. Als de bedrijfsomstandigheden onveranderd blijven, kan elke temperatuurverandering duiden op een storing.
In de daadwerkelijke productie is de levensduur van vaste diepe groefkogellagers die worden gebruikt in mechanische apparatuur direct gerelateerd aan het normale gebruik van mechanische apparatuur en de normale productie van de apparatuur. Hoewel lagers worden geselecteerd op basis van verschillende gebruiksomgevingen en -omstandigheden, falen veel lagers door schade lang voordat hun ontwerplevensduur is bereikt. Falen van lagers zal ernstige trillingen en lawaai veroorzaken bij gebruik in de productie, en zal ook schade veroorzaken aan gerelateerde onderdelen, wat uiteindelijk een reeks nadelige effecten veroorzaakt.
1. Oorzaken van voortijdig lagerfalen
Er zijn veel redenen voor het voortijdig falen van diepe groefkogellagers, maar de belangrijkste zijn onjuist gebruik en onderhoud, onjuiste smering, slechte smering, verontreiniging en overbelasting, en botsingen en stoten tijdens montage, transport en demontage. Verontreiniging wordt veroorzaakt door door de mens veroorzaakte factoren, zoals het niet schoonmaken van de demontagegereedschappen.
De invloed van de bijpassende spleet. De spleet tussen de assen is te groot en er vindt relatieve beweging plaats tussen de twee. Ten eerste wordt de overmatige slijtagespleet van de bijpassende assegmenten steeds groter en uiteindelijk wordt het lager afgedankt. Ten tweede produceert het lager scheuren, wat het lager beïnvloedt. Bewegingsprecisie. Deze redenen veroorzaken voortijdig lagerfalen, wat schadelijk is voor ons eigenlijke werk. Daarom is het van grote praktische waarde om te bestuderen hoe voortijdig lagerfalen kan worden voorkomen en de levensduur kan worden verlengd.
2. Hoe voorkom je voortijdig lagerfalen?
De meest effectieve manier om voortijdig falen van diepe groefkogellagers te voorkomen, is om te proberen de verschillende hierboven geanalyseerde factoren en de omstandigheden die bijdragen aan deze factoren te vermijden: Allereerst moet bij het selecteren van lagers vóór gebruik rekening worden gehouden met het geluid, de stijfheid en de diameter van het lager. De grootte van de axiale scheur, de grootte van het rotatiekoppel, enz. De selectie van smeerolie is afhankelijk van de werkomgeving van het lager. Verschillende smeermiddelen produceren verschillende geluiden tijdens gebruik.